Flexible Heißluftschläuche: Anwendungen und Materialien

Heißluftventilation ist in Industrien, die während des Betriebs eine konstante Temperatur aufrechterhalten müssen, von entscheidender Bedeutung. Zum Absaugen von warmem Abgas, das sich in der Arbeit angesammelt hat, ist eine flexible Leitung erforderlich Bereich, der ein Gesundheitsrisiko für Arbeiter oder Maschinenschäden darstellen kann.

Industrien benötigen verschiedene Arten von Kanälen, die zu ihrem System passen. Während der Zweck jedes Kanalmaterials derselbe ist, nämlich der Materialtransfer, hat jedes Material eine Temperaturgrenze, Haltbarkeit, Beständigkeit und Zusammensetzung, die es besser geeignet machen als andere Arten von Kanälen.

Materialien, die üblicherweise für flexible Kanäle verwendet werden

Die genaue Temperaturbeständigkeit und -spanne sowie die Flexibilität der Komponente hängen stark von der Qualität der Materialien ab, die zur Herstellung der Kanäle verwendet werden.

1. PVC

   Feige. 1. PVC kann für Wohnungslüftungssysteme verwendet werdenPVC ist das ideale Kanalsystem für gewerbliche Wärmeanwendungen und Staubsammlung. Sie haben eine maximale Temperaturgrenze von 75 °C oder 180 °F. PVCs sind beliebte Materialien, weil sie im Vergleich zu anderen Schlauchprodukten aus anderen Materialien günstiger sind. Sie sind außerdem sehr flexibel, wodurch sie vielseitig und für die anspruchsvollsten Anwendungen geeignet sind. Eine weitere Sache, die es zu einer praktikablen Lösung für den gewerblichen Einsatz macht, ist seine starke Beständigkeit gegen Chemikalien und Öle.

2. Thermoplastisches Gummi

   Diese Art von flexiblem Rohr verfügt über ein Gummi aus Kunststoff. Die Schläuche aus thermoplastischem Kautschuk sind häufig in Haubenherden und Straßenkehrmaschinen zu sehen. Im Vergleich zu flexiblen PVC-Schläuchen kann die Temperatur von thermoplastischem Gummi bis zu 120 °C oder 275 °F erreichen. Die Langzeitflexibilität dieses Materials ist im Vergleich zu PVC geringer, aber seine Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb ist höher.

3. Silikon

   Kanäle aus Silikon gelten als High-End und die vielseitigsten unter anderen flexiblen Kanalmaterialien. Silikon besitzt eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit, Toxizität und chemische Reaktivität, wodurch es in einer Vielzahl von Anwendungen einsetzbar ist. Abgase mit hohen Temperaturen, wie sie beispielsweise aus Autoabgassystemen, der Ofenbelüftung, der Glastrocknung und der Verarbeitung in der Kunststoffindustrie stammen, können von den Eigenschaften von Silikon profitieren. Mit einer Temperaturkapazität von bis zu 360 °C oder 750 °F ist Silikon das Material der Wahl für Branchen, die mit hohen Temperaturen zu tun haben.

4. Aluminium

   

   Flexrohre aus Aluminium werden für ihre Langlebigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit geschätzt. Aluminium ist außerdem leicht, langlebig und flexibel, was es für leichte und mittlere Anwendungen wie Fabrikbelüftungssysteme geeignet macht, die Abgase mit einer Temperatur von bis zu 180 °C oder 400 °F erzeugen.

5. Fiberglas

   Für Luft-, Rauch- und Abgasanwendungen mit hohen Temperaturen sind flexible Leitungen aus Glasfaser eine der besten Optionen. Es wird oft mit einer elastomeren Verbindung wie Silikon oder Neopren verwendet, um den Glasfaserkörper zu beschichten und ihn widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen zu machen.

6. Polyurethan (PU)-Gewebe

   Der flexible Kanal aus Polyurethan (PU)-Gewebe ist vollständig antistatisch, mikrobenbeständig und flammhemmend und somit die ideale Lösung für Branchen, die eine starke Rauchabsaugung und Staubkontrolle benötigen. Es ist außerdem leicht und hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und wird für seine Abriebfestigkeit geschätzt.

7. Polyurethan (PU)-Gewebe ist wegen seiner überlegenen Flexibilität, die in einer Vielzahl von Umgebungen verwendet werden kann, sehr beliebt. Es hat auch dünnere Wände als Kanäle aus Vinyl oder thermoplastischem Gummi.

8. Neopren

   Flexible Schläuche aus Neopren sind Spezialschläuche, die für die Luftbewegung und Luftsteuerung in Umgebungen, die metallfreie Systeme erfordern, sehr empfohlen werden. Das Neopren-Rohrsystem ist mit Polyethylen verstärkt, um die Flexibilität zu verbessern, ohne die Form oder Steifigkeit zu beeinträchtigen. Das Material hat außerdem eine hohe Belastbarkeit und eine hohe Beständigkeit gegen Risse, Abrieb, Lösungsmittel und Öle.

9. Da Neoprenschläuche metallfrei sind, sind sie unempfindlich gegenüber Magnetfeldern. Sie eliminieren auch Funkenbildung, wodurch sie sicher in leicht entflammbaren Umgebungen eingesetzt werden können.

10. Rostfreier Stahl

    

    Edelstahl ist ein weiteres beliebtes Material für flexible Kanäle und wird häufig für extreme Anwendungen verwendet. Es übersteht raue, abrasive Umgebungen und kann im Vergleich zu anderen Kanälen mehr physische Schäden ertragen. Es ist die beste Wahl für die pneumatische Förderung und anspruchsvolle Anwendungen, die Komponenten mit hoher Abriebfestigkeit erfordern.

    Es kann extrem hohen Temperaturen von bis zu 371 °C oder 700 °F standhalten. In Kombination mit einer Titanlegierung kann der Betriebstemperaturbereich bis zu 899 °C oder 1650 °F erreichen. Obwohl das Material nicht extrem flexibel ist, erleichtert die Schweißbarkeit die Befestigung an bestehenden Systemen, ohne die Festigkeit und Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Scharfe Kurven, lang Verläufe, schlecht befestigte Verbindungen, willkürliche Abdichtung, die übermäßige Anzahl von Kanälen und nicht unterstützte Verbindungen sind einige der häufigsten Probleme, mit denen Fachleute bei der Installation von Kanälen konfrontiert sind.

    Stellen Sie sicher, dass Sie das geeignete Rohrmaterial verwenden, und lassen Sie es von erfahrenen Fachleuten installieren, die über umfangreiche Kenntnisse in der Anbringung flexibler Rohre verfügen.

Warum flexible Kanäle zum Bewegen heißer Luft verwenden?

1. Flexibilität

   

   Flexible Leitungen bestehen aus Materialien, die zum Biegen und Anpassen an komprimierte und geschlossene Räume hergestellt werden. Flexible Kanäle können Abgase und andere Materialien mit geringem Widerstand transportieren. Die Kanalschläuche können für eine bequemere Installation in jede Richtung gebogen werden, ohne zu brechen. Sie sind im Vergleich zu starren Kühlsystemen aus Edelstahl oder Aluminium einfacher, schneller und kostengünstiger zu installieren.

2. Haltbarkeit

   

   Flexible Kanäle sind auf Langlebigkeit ausgelegt, insbesondere in rauen Umgebungen, in denen sie hohen Temperaturen und giftigen Substanzen ausgesetzt sind. Sie haben eine hohe Zugfestigkeit, obwohl sie sehr flexibel sind. Eine hohe chemische Beständigkeit ist auch eine der Stärken eines flexiblen Leitungsschlauchs, insbesondere bei Verwendung in Materialhandhabungs- und Rauchkontrollanwendungen. Die durchschnittliche Lebensdauer beträgt 25 Jahre für Flexrohre aus hochwertigen Komponenten.

3. Antistasis

    

   

   Giftige Materialien und Dämpfe zu transportieren, ohne sich Gedanken über Lecks machen zu müssen und die Gesundheit der Menschen zu gefährden, ist der Hauptzweck von flexiblen Kanalinstallationen. Brennbare Gase benötigen zum Beispiel einen korrosionsfreien und sicheren Schlauch, um Stoffe in Behälter zu transportieren.

Wo werden flexible Leitungen verwendet?

Ein Heizkanal ist für die Schaffung eines effektiven Belüftungssystems unerlässlich. Es ist maßgeblich daran beteiligt, extrem heiße Abgase von einem Ort zum anderen zu bewegen. Automobile, Öfen und Dunstabzugshauben sind einige der häufigsten kommerziellen und privaten Anwendungen von flexiblen Kanälen.

Einige Materialien sind für bestimmte Anwendungen besser geeignet als andere, daher ist dies der wichtigste Faktor, der bei der Auswahl des geeigneten Kanalsystems zu berücksichtigen ist.

1. Polyurethan (PU)-Gewebe

   Hervorragend geeignet für die Holzbearbeitung/-verarbeitung, die eine starke Stauberfassung und Partikelabsaugung erfordert.

2. Aluminium

   

   Die ungedämmte Variante empfiehlt sich für Heizungs-/Lüftungs-/Klimaanlagen (HLK) , die eine Kombination der genannten Prozesse erfordern.
   Isoliertes Aluminium eignet sich hervorragend für die Warm- oder Kaltluftübertragung, die häufig in Kühlräumen, Kühlsystemen und Heizsystemen zu finden ist.

3. Silikon

   Silikon ist die beste Wahl für die Übertragung von Heißluft und Abgasen, die normalerweise beim Schweißen, in der Automobilherstellung und in Heizsystemen benötigt werden.

4. Thermoplastisches Gummi

   Zum Absaugen von ätzenden Dämpfen ist thermoplastischer Gummi aufgrund seiner hervorragenden Korrosions- und Abriebfestigkeit die beste Option für flexible Leitungen. Industrien, die diese Art von Rohrleitungen häufig verwenden, umfassen Kunststoffe, chemische Verarbeitung und Petrochemie.
   Die Materialzusammensetzung des flexiblen Schlauchs sollte sich nach der Anwendung richten. Der Unterschied im Material kann über den Erfolg oder Misserfolg der Verwendung in Ihrem System entscheiden. *
   Beispielsweise erfordern Hochtemperatureinstellungen über 204 °C oder 400 °F Rohrleitungen aus Silikon oder Edelstahl. Diese Materialien sind so konstruiert, dass sie im Vergleich zu Polyurethan (PU)-Gewebe oder PVC extremen Temperaturen standhalten.

   

   Berücksichtigen Sie neben dem Material auch die Art der übertragenen Luft und die durch die Situation erforderliche Bewegung, ob Über- oder Unterdruck. Für gewöhnliche HLK-Anwendungen ist ein Unterdruck erforderlich, und die Temperaturen überschreiten normalerweise 82 °C oder 180 °F nicht, sodass flexible Schläuche auf PVC-Basis eine Option sein können.
   Für die Übertragung von leichten Staubpartikeln benötigen Sie ein flexibles und robustes Material. PVCs sind langlebig und flexibel, daher sind sie eine gute Option. Für den harten Einsatz wären Neopren und Polyurethan (PU)-Gewebe die bessere Wahl.

   Industrieabgase haben mit stark ätzenden Materialien zu tun, daher wird empfohlen, Rohrleitungen aus Komponenten herzustellen, die für giftige Substanzen undurchlässig sind. Silikon und Edelstahl sind die geeignete Wahl für flexible Kanäle in solch anspruchsvollen Anwendungen, die auch hohe Temperaturen beinhalten. Diese Materialien sind flexibel, robust und können in extremen Umgebungen eine hohe Leistung aufrechterhalten. Ein flexibler Schlauch mit glatter Innenseite ist auch äußerst nützlich bei der Handhabung korrosiver Chemikalien und der Heißluftleitung von schnell fließendem Dampf.

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