기계 벨로우즈에 가장 적합한 원단 선택하기: 산업 환경을 위한 가이드

공작 기계용 벨로우즈는 귀중한 부품, 공정, 작업자를 보호합니다. 벨로우즈 커버는 가이드웨이와 기계 부품을 보호하여 기계가 제대로 작동할 수 있도록 도와줍니다. 가이드 길을 먼지로부터 보호하거나 작업자를 불꽃으로부터 보호하는 등 벨로우즈 커버의 재질과 디자인은 기계 효율성과 내구성에 큰 차이를 만들 수 있습니다.

벨로우즈란 무엇인가요?

벨로우즈는 먼지, 기름, 금속 부스러기, 액체와 같은 오염 물질로부터 기계 부품을 보호하기 위해 기계 부품에 설치하는 유연한 보호 커버입니다. 특히 고속 또는 고온의 기계 가공 환경에서 작업자를 보호하는 장벽 역할을 합니다.

벨로우즈는 다음과 같은 다양한 공작 기계 및 장비에서 매우 중요합니다:

• CNC 기계
• 머신 레이저
• 3D 프린팅 기계

벨로우즈는 손상이나 오염의 위험을 줄임으로써 유지보수 비용을 절감하고 가동 중단 시간을 최소화하며 더 안전한 운영을 지원합니다.

1 – 근무 환경 유형

머신 환경을 이해하면 올바른 벨로우즈를 선택하는 데 도움이 됩니다.

건조한 환경

건조한 환경의 경우 가장 잘 알려진 위험은 다음과 같습니다:

• 먼지
• 공기 중 입자
• 기계와 인간을 위한 보호

대부분의 경우 이러한 유형의 운영 환경의 기계는 폐기물을 생성하지 않으며 액체를 사용하지 않습니다.

머신 추천: 측정기

습한 환경

습한 환경에서는 마찰이 심한 작업 중 재료 변형과 열 축적을 제어하기 위해 액체에 의존하는 가공 공정이 필요합니다. 이러한 환경은 일반적으로 두 가지 주요 유형의 액체가 존재하는 것으로 정의됩니다:

1. 액체 냉각제: 가공 중 공구와 공작물의 과열을 방지합니다. 이 기능이 없으면 과도한 마찰로 인해 변형이나 공구 마모가 발생할 수 있습니다.
2. 절삭유: 마찰을 줄이고 절단 공정의 정밀도와 효율성을 향상시킵니다.

기계 추천: CNC 기계, 터닝 센터, 절단기.

더운 환경

뜨거운 환경은 일반적으로 레이저 커팅이나 금속 기반 3D 프린팅과 같이 강한 열을 발생시키는 공정과 관련이 있습니다. 이러한 작업은 화재 위험이 있으며 고온과 때때로 용융물이 튀는 것을 견딜 수 있는 소재가 필요합니다.

더운 환경의 경우 가장 잘 알려진 위험은 다음과 같습니다:

• 화재
• 열 성능 저하

기계 추천: 레이저 커팅기 및 3D 프린팅 기계.

2 – 벨로우즈의 재료 유형

온도, 액체 노출, 기계적 충격과 같은 작업 환경의 특성은 가공된 부품과 전체 가공 공정에 따라 달라집니다. 이러한 요소는 기계와 사용자를 적절히 보호하는 데 필요한 벨로우즈 원단의 유형을 직접적으로 결정합니다.

패브릭	온도 저항	내유성/내화학성	방수 기능	기계적 강도	모범 사용 사례
PVC	70~80°C(158~176°F)	아니요	예	보통	냉각수 기반 습한 환경
PUR	최대 150°C(302°F)	예	예	높음	기름기가 많거나 가열된 기계 환경
TPU	최대 80°C(176°F)	예	예	보통	온화한 온도의 습한 환경
고무	다양	아니요	아니요	높음	기계적 충격이 강한 건조한 환경
아라미드	>150°C	예	아니요	매우 높음	충격이 크거나 스파크가 많이 발생하는 애플리케이션

PVC(폴리염화비닐) 원단

PVC로 제작된 벨로우즈는 구성에 따라 물 및/또는 화학 용액을 포함한 냉각수에 대한 기본적인 보호 기능을 제공합니다. 일반적으로 액체와 관련된 가공 환경에서 사용됩니다. 그러나 냉각수의 pH가 중성이 아닌 경우 벨로우즈가 손상될 수 있습니다. PVC는 또한 내열성(약 70°C-80°C 또는 158-176°F)이 제한적이며 기름기가 많은 환경에는 적합하지 않습니다.

PUR(폴리우레탄) 패브릭

PUR 원단은 최대 150°C(302°F)의 고온에 대한 강한 내성과 오일에 대한 내성을 제공합니다. 따라서 용융 금속이 거의 튀지 않거나 부품 품질 향상을 위해 오일을 사용하는 환경에 이상적입니다. 열이 많은 환경과 기름이 많은 환경 모두에서 탁월한 보호 기능을 제공합니다.

TPU(열 폴리우레탄) 원단

TPU 원단은 기름과 기름에 잘 견디며 내열성이 높지 않은 습한 환경에서도 잘 작동합니다. 최대 약 80°C(176°F)의 온도를 견딜 수 있어 중간 정도의 습식 가공 조건에 적합한 제품입니다.

고무 패브릭

고무 벨로우즈는 일반적으로 스티칭 공정을 통해 조립되므로 기계적 저항이 높습니다. 그러나 방수 기능이 부족하여 습한 환경에는 적합하지 않습니다. 또한 압축할 수 없기 때문에 컴팩트한 애플리케이션에서는 공간 효율성이 떨어집니다.

아라미드 원단

아라미드 원단은 높은 기계적 저항성이 요구되는 분야에 사용됩니다. 이 소재는 칩, 먼지, 스파크가 튀는 환경에서도 다양한 충격에도 변형 없이 모양과 내구성을 유지합니다.

3 – 제조 공정 유형

벨로우즈를 제조하는 방법은 여러 가지가 있으며, 사용되는 재료의 종류와 벨로우즈의 특정 모양이나 기능에 따라 방법을 선택하는 경우가 많습니다. 각 기술에는 뚜렷한 장점과 한계가 있습니다.

HF(고주파) 용접

제조의 일반적인 공정 중 하나인 고주파 전자기기를 사용하여 원단 부분을 고주파 용접합니다.

• 장점: 강력한 방수 솔기 생성
• 제한: 높은 생산 비용

열 용접

두 번째 용접 공정은 원단 플라이 사이에 플레이트를 접착하고 밀에 하이티트를 도포하여 층을 융합하는 과정입니다.

• 장점: 호환 가능한 재료에 대해 깨끗하고 효과적
• 제한 사항: 경량 직물이 변형되거나 손상될 수 있음

접착

세 번째 과정은 접착 과정입니다. 접착제는 산업용 접착제로 패브릭 측벽을 결합합니다. 이 공정은 HF(고주파) 용접 단계와 유사하지만 최종 제품의 수명은 더 짧습니다.

• 장점: 비용 효율적이고 적용하기 쉬움
• 한계: 용접 이음새에 비해 수명이 짧고 구조적 무결성이 낮습니다.

라미네이팅

라미네이팅 프로세스를 통해 제조업체는 서로 다른 소재를 하나의 복합 레이어로 결합할 수 있습니다.

• 장점: 다양한 소재를 선택할 수 있는 기능
• 제한 사항: 비싸고 스트레스나 반복적인 움직임에 박리가 발생하기 쉽습니다.

스티칭

다섯 번째 제조 공정은 스티칭 공정입니다. 이 제조 공정은 높은 기계적 저항이 필요한 벨로우즈를 조립하는 데 사용됩니다. 패브릭 레이어를 함께 재봉하는 작업이 포함됩니다.

• 장점: 높은 기계적 저항
• 제한 사항: 방수되지 않음

4 – 유연한 커버를 위한 대안

표준 연성 패브릭 벨로우즈 외에도 산업용 애플리케이션에 사용되는 추가적인 대안이 있습니다. 이러한 옵션은 각각 특정한 기계적 이점을 제공하는 리지드 구성 요소 또는 하이브리드 구성으로 설계되었습니다.

텔레스코픽 커버

텔레스코픽 커버는 전체가 강철 패널로 제작되었습니다. 전체 보호 시스템은 강철로 구성되어 있습니다. 이러한 유형의 보호는 높은 기계적 저항과 강력한 보호 기능을 제공합니다. 그러나 강철 패널의 구성으로 인해 커버의 이동성이 제한됩니다. 방수 기능이 없으며 완전히 접을 수 없습니다.

하이브리드 커버

텔레스코픽 커버의 문제를 극복하기 위해 하이브리드 커버가 있습니다. 이 유형의 보호대는 강철판과 결합된 유연한 패브릭으로 만들어집니다. 그 결과 우수한 속성을 가진 제품이 탄생했습니다:

• 높은 기계적 저항
• 이동성 향상
• 더 많은 접이식
• 방수

5 – 올바른 벨로우즈를 선택할 때 고려해야 할 사항

벨을 선택하기 전에 다음 사항을 고려하세요:

• 머신 애플리케이션 및 기능
• 환경 노출
• 필요한 압축/확장 범위
• 설치 공간 및 이동성 요구 사항
• 기대 수명과 예산 비교

올바른 벨로우즈를 선택하면 기계가 더 오래 작동하고, 고장으로 인한 비용을 줄이고, 효율성을 높일 수 있습니다.

결론

벨로우즈에 적합한 소재와 제조 공정을 선택하는 것은 장비의 성능과 보호를 위해 필수적입니다. 오테고는 업계 최고의 보호용 원단을 제공하며 귀사의 기계에 이상적인 솔루션을 선택할 수 있도록 안내해 드립니다.

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