マシンベローズに最適な生地選び：産業環境のためのガイド

工作機械用ベローズは、大切な部品、工程、作業者を保護します。 ガイドウェイや機械部品を保護することで、ベローカバーは機械の正常な機能を助けます。 粉塵からガイドウェイを保護する場合も、火花から作業員を保護する場合も、ベローカバーの素材とデザインによって機械の効率と耐久性が大きく変わります。

ベローズとは？

ベローズは、機械部品に取り付けられ、ほこり、油、金属くず、液体などの汚染物質から保護するための柔軟な保護カバーです。 特に高速加工や高温加工環境では、作業者の保護バリアとして機能します。

ベローズは、様々な工作機械や機器に使用されています：

• CNCマシン
• マシンレーザー
• 3Dプリンター

損傷や汚染のリスクを低減することで、ベローズはメンテナンスコストを削減し、ダウンタイムを最小限に抑え、より安全なオペレーションをサポートします。

1 – 労働環境のタイプ

お客様のマシン環境を理解することは、適切なベローの選択に役立ちます。

乾燥環境

乾燥した環境では、以下のようなリスクが知られています：

• ほこり
• 空気中の微粒子
• 機械と人間の保護

ほとんどの場合、この種の運転環境にある機械は廃棄物を出さず、液体も使いません。

機械を推薦します：測定機

湿潤環境

湿潤環境では、材料の変質を可能にし、高摩擦操作中の熱の蓄積を制御するために液体に依存する加工プロセスが含まれます。 このような環境は通常、2種類の主要な液体の存在によって定義されます：

1. 液体クーラント：加工中の工具やワークピースの過熱を防止します。 これがないと、過度の摩擦が変形や工具の摩耗につながります。
2. 切削油：摩擦を低減し、切断プロセスの精度と効率を高めます。

機械を推薦します：CNCマシン、ターニングセンター、カッティングマシン。

暑い環境

高温環境は通常、レーザー切断や金属ベースの3Dプリントなど、高熱を発生するプロセスに関連します。 このような作業には火災のリスクがあり、高温や溶融物の飛散に耐えられる材料が必要です。

高温環境では、最もよく知られているリスクがあります：

• 火災
• 熱劣化

機械を推薦します： レーザー切断機、3Dプリンター

2 – ベローズの材料の種類

温度、液体への暴露、機械的衝撃などの作業環境の特性は、加工部品と加工プロセス全体の両方に依存します。 これらの要因は、機械とユーザーを適切に保護するために必要なベロー生地の種類を直接決定します。

生地	耐熱温度	耐油性/耐薬品性	防水性	機械的強度	ベストユースケース
PVC	70-80°C (158-176°F)	いいえ	はい	中程度	クーラントベースの湿潤環境
PUR	最高 150°C (302°F)	はい	はい	高い	油性または加熱された機械環境
ティーピーユー	最高80°C（176°F）	はい	はい	中程度	温暖な湿潤環境
ゴム	変動あり	いいえ	いいえ	高い	機械的衝撃の強い乾燥環境
アラミド	>150°C	はい	いいえ	非常に高い	高衝撃または火花の多い用途

PVC（ポリ塩化ビニル）生地

PVC製のベローズは、その組成により、水や薬液などのクーラントに対する基本的な保護機能を備えています。 これらは、加工に液体を使用する環境で一般的に使用されます。 しかし、クーラントのpHが中性でない場合、ベローを損傷する可能性があります。 また、PVCは耐熱温度が限られており（約70℃～80℃、158～176°F）、油性の環境には適していません。

PUR（ポリウレタン）ファブリック

PURファブリックは150℃までの高温に耐え、耐油性にも優れています。 このため、溶融金属の飛散が少ない環境や、部品の品質を高めるために油を使用する環境に最適です。 暖房の効いた環境でも、オイルの多い環境でも、優れた保護性能を発揮します。

TPU（サーモポリウレタン）ファブリック

TPUファブリックは油やグリースに耐性があり、高い耐熱性を必要としないウェットな環境で優れた性能を発揮します。 約80℃までの温度に耐えるため、適度な湿潤状態の加工に適しています。

ゴム生地

ゴムベローズは通常、縫製工程を経て組み立てられており、高い機械的耐性を備えています。 しかし、耐水性がないため、濡れた環境には適していません。 さらに、圧縮できないため、コンパクトなアプリケーションではスペース効率が悪くなります。

アラミド生地

アラミド繊維は高い機械耐性が要求される用途に使用されます。 切粉、粉塵、火花の飛散がある環境では、この素材は多くの衝撃に関係なく、変形することなく形状と耐久性を維持します。

3 – 製造工程の種類

ベローズの製造方法には多くの可能性があり、使用する材料の種類やベローズの特定の形状や機能によって方法を選択することがよくあります。 それぞれの技術には、明確な利点と限界があります。

HF（高周波）溶接

一般的な製造工程の1つである高周波溶着は、高周波電磁マシンを使って生地のパーツを溶着するもの。

• 利点丈夫で防水性の高い縫い目
• 制限製造コストが高い

熱溶接

この第二のウェルディング工程は、ファブリック・プライの間にプレートを接着し、ハイティート（高熱）を加えることで層同士を融着させるものです。

• 利点相溶性材料にクリーンで効果的
• 制限軽量繊維の変形や損傷のおそれ

接着

第三の工程は接着です。 工業用接着剤でファブリックのサイドウォールを接着。 このプロセスはHF（高周波）溶接のステップと似ていますが、最終製品の寿命は短くなります。

• 利点費用対効果が高く、塗布が容易
• 限界：溶接継ぎ目に比べて寿命が短く、構造的完全性が低い。

ラミネート加工

ラミネート加工により、メーカーは異なる素材を1つの複合層にすることができます。

• 利点異なる材料を選択する能力
• 制限高価で、応力や繰り返しの動きで層間剥離を起こしやすい。

ステッチ

第5の製造工程は縫製工程です。 この製造工程は、高い機械抵抗が要求されるベローズの組み立てに使用されます。 布を縫い合わせるのです。

• 利点：高い機械的耐性
• 制限防水性なし

4 – フレキシブルカバーの代替品

標準的な柔軟な布製ベローズの他に、産業用途で使用される代替品もあります。 これらのオプションは、リジッドコンポーネントまたはハイブリッドコンポジションで設計されており、それぞれが特定の機械的利点を提供します。

伸縮式カバー

伸縮式カバーは、全体がスチールパネルで構成されています。 保護システム全体が鋼鉄で構成されています。 このタイプの保護は、高い機械耐性と強力な保護を提供します。 しかし、スチールパネルの構成上、カバーの可動性が制限されます。 水密性はなく、完全に格納することはできません。

ハイブリッドカバー

テレスコピック・カバーの問題点を克服するために、ハイブリッド・カバーがあります。 このタイプのプロテクションは、しなやかな布地と鋼板を組み合わせたものです。 その結果、優れた特性を持つ製品が生まれました：

• 高い機械耐性
• 機動性の向上
• よりリトラクタブル
• 防水

5 – 右のベローを選択する際に考慮すべきこと

ベローを選ぶ前に

• 機械の用途と機能
• 環境暴露
• 必要な圧縮/伸長範囲
• 設置スペースと移動の必要性
• 期待寿命と予算

適切なベローを選択することで、機械がより長く稼動し、故障が少なくなり、効率が向上します。

結論

ベローズの素材と製造工程を正しく選択することは、機器の性能と保護に不可欠です。 オテゴは業界をリードする保護ファブリックを提供し、お客様の機械に最適なソリューションの選択をご案内いたします。

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